Die Casting Services In China

Aluminum, Magnesium, Zinc & Steel One-off prototyping or 1000+ production parts

Serving Clients Worldwide From China. Dedicated Project Manager.

위치： 집 / 에 대한 / 회사 소개

Our Die Casting Services

Die casting services are a cornerstone of modern manufacturing, and at Diode Prototypes, we specialize in delivering industry-leading die casting services tailored to your exact needs. A process similar to injection molding, pressure die casting is a metal casting process in which molten metal is forced into amold cavity to create metal parts.

At Diode Prototypes, our die casting services use certified machines and pressure casting dies to form your designs from molten metal — typically zinc, copper, aluminum, magnesium, lead, pewter or other tin-based alloys. Our pressure die casting process is effective and very reliable, and can result in significant cost savings. Whether you require small-batch production or high-volume runs, our die casting services offer the flexibility to accommodate any project needs you may have – from small batches of 50 to as many as 1,000 pieces.

Hot-Chamber Die Casting

As part of our comprehensive die casting services, hot-chamber die casting is a metal casting process specifically designed for low-melting-point alloys like zinc, tin, lead, and magnesium. This process is the most common and faster method than cold-chamber die casting, making it a popular choice within our die casting services portfolio.

In this method of our die casting services, the metal is melted within the casting machine, in a furnace connected to the machine. A hydraulic system injects molten metal into the die under high pressure. This process is efficient for producing intricate shapes with high-quality materials that have lower melting points. Still, it is not suitable for alloys with higher melting points due to the risk of damaging the pump that injects the molten metal.

Cold-Chamber Die Casting

Within our full range of die casting services, cold-chamber die casting involves introducing molten metal at room temperature into a separate shot chamber using a ladle or pouring method. The shot chamber contains a ram that vertically forces the molten metal into a steel mold (die) with movable and fixed sections. The ram applies pressure ranging from 2,000 에게 20,000 PSI to propel the molten metal into the die.

The pressure is maintained until the metal cools and solidifies, after which the finished product is ejected from the die. This technique is a key offering in our die casting services, ideal for alloys with higher melting points that cannot be processed with hot-chamber methods.

Advantages and Drawbacks of Die Casting

Advantages

Fast cycle times.
Is suitable for producing complex parts.
Produces parts with high dimensional accuracy.
Produces parts with a smooth surface finish, which lessens the need for post-processing. Offers repeatable, accurate results with efficient production.

Drawbacks

The cost of equipment and dies can be very expensive.
Is typically unsuitable for ferrous metals or metals with a high melting point.
Designing and tooling new dies is a complex process that can take long before a production run starts.

CNC 가공재료

Aluminum Alloys

Aluminum alloys are widely employed in die casting due to their unique properties. Notable alloys such as 380, 360, 390, 그리고 413 exhibit high operating temperatures, outstanding corrosion resistance, low density, excellent strength, and good thermal conductivity. Additionally, aluminum alloys offer good stiffness, a favorable strength-to-weight ratio, EMI and RFI shielding properties, and recyclability. They can also withstand high temperatures and retain dimensional stability with thin walls.

Zinc Alloys

Zinc alloys, including Zamak #2, #3, #5, #7, ZA8, and ZA27, offer a balance of strength, toughness, firmness, and cost-effectiveness. These alloys are known for their improved castability, shortened cycle time, and extended die life. The mechanical qualities of zinc alloys rival and exceed other common die-casting materials such as aluminum, magnesium, and bronze. Their exceptional casting fluidity contributes to thin-wall castability, resulting in smaller, lighter, cost-effective components.

Magnesium Alloys

Magnesium, particularly the AZ91D alloy, stands out for its toughness, 내구성, lightweight nature, and good castability. With a weight 75% lighter than steel and 33% lighter than aluminum without compromising strength, magnesium alloys are preferred for applications requiring complex casting with tight tolerances. The material’s excellent corrosion resistance further enhances its appeal.

Surface Finish Options for Die Casting

표면 마감은 기능적 또는 미적 목적으로 사용될 수 있습니다.. 두 가지 목적 모두에 사용되는 표면 마감은 외관 마감으로 간주됩니다., 화장품 부품으로 사용됩니다. 장식용 부품을 생산하려면 행마크, 공구 긁힘 등의 불량을 최소화하기 위한 추가적인 조치가 필요합니다..

유형

세부

클리어 코트

ABS 유사 반투명/투명에 적용 가능한 투명한 화장 마감 (워터쉐드 XC 11122) PC와 유사한 반투명/투명 (정확히 60) 재료.

그림

샌딩과 폴리싱으로 부품을 다듬은 후, 부품은 자동차 등급 페인트로 칠할 수 있습니다.. 견적 요청 시 팬톤 색상을 제공하세요.. 소프트 터치 페인팅도 제공합니다.

도금

무전해 니켈 도금을 사용하면 주조 알루미늄이나 마그네슘과 유사한 부품을 얻을 수 있습니다..

염색

염색은 3D 프린트에 색상을 추가하는 또 다른 방법입니다.. 제한된 색상 선택으로 더 빠른 옵션입니다., 그래서 페인팅보다 비용 효율적인 선택입니다.

데칼링

데칼링은 로고나 기타 그래픽을 추가하여 외관이나 기능을 향상시키는 데 사용할 수 있습니다..

세련

부품을 거울처럼 연마할 수 있습니다.. 이것이 요구사항이라면, 귀하의 완성 기대치를 나타내는 그림이나 이미지를 제공해 주시기 바랍니다..

열처리

다양한 열처리 옵션으로 금속 3D 프린트를 강화하고 강화하세요: NADCAP 열처리, 열간 등방압 프레싱 (잘 알고 있기), 용액 어닐링, 그리고 노화.

다이오드 중국과 협력하는 방법

We enable your project to obtain metal and plastic parts with excellent mechanical properties at very low cost.

견적 요청

Please contact 123@123.com to upload your CAD files.

사양 확인

Diode의 엔지니어와 설계자는 제조를 위한 설계를 제공할 수 있습니다. (DFM) 그리고 즉석 견적.

제조 시작

제작 프로젝트 확인 후, 제조기준에 따라 정밀가공을 실시합니다..

부품이 배송됩니다

완성된 부품에 대해 품질검사를 실시한 후 고객님께 안전하게 배송해 드립니다..

견적 요청

팁: 총기종에 대한 문의는 받지 않습니다!

이름

성

이메일

핸드폰

프로젝트 설명 (포함해주세요: 프로세스, 재료, 수량, 표면 마무리)

왓츠앱: +8619066567820

업로드

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사용후기 / 만족한 고객

합류하다 1,000 다이오드를 신뢰하는 기업.

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