Die Casting Services In China

Aluminium, Magnesium, Zinc & Steel One-off prototyping or 1000+ production parts

Serving Clients Worldwide From China. Dedicated Project Manager.

Positie： Thuis / Over / Over ons

Our Die Casting Services

Die casting services are a cornerstone of modern manufacturing, and at Diode Prototypes, we specialize in delivering industry-leading die casting services tailored to your exact needs. A process similar to injection molding, pressure die casting is a metal casting process in which molten metal is forced into amold cavity to create metal parts.

At Diode Prototypes, our die casting services use certified machines and pressure casting dies to form your designs from molten metal — typically zinc, koper, aluminum, magnesium, lead, pewter or other tin-based alloys. Our pressure die casting process is effective and very reliable, and can result in significant cost savings. Whether you require small-batch production or high-volume runs, our die casting services offer the flexibility to accommodate any project needs you may have – from small batches of 50 to as many as 1,000 pieces.

Hot-Chamber Die Casting

As part of our comprehensive die casting services, hot-chamber die casting is a metal casting process specifically designed for low-melting-point alloys like zinc, tin, lead, and magnesium. This process is the most common and faster method than cold-chamber die casting, making it a popular choice within our die casting services portfolio.

In this method of our die casting services, the metal is melted within the casting machine, in a furnace connected to the machine. A hydraulic system injects molten metal into the die under high pressure. This process is efficient for producing intricate shapes with high-quality materials that have lower melting points. Still, it is not suitable for alloys with higher melting points due to the risk of damaging the pump that injects the molten metal.

Cold-Chamber Die Casting

Within our full range of die casting services, cold-chamber die casting involves introducing molten metal at room temperature into a separate shot chamber using a ladle or pouring method. The shot chamber contains a ram that vertically forces the molten metal into a steel mold (die) with movable and fixed sections. The ram applies pressure ranging from 2,000 naar 20,000 PSI to propel the molten metal into the die.

The pressure is maintained until the metal cools and solidifies, after which the finished product is ejected from the die. This technique is a key offering in our die casting services, ideal for alloys with higher melting points that cannot be processed with hot-chamber methods.

Advantages and Drawbacks of Die Casting

Advantages

Fast cycle times.
Is suitable for producing complex parts.
Produces parts with high dimensional accuracy.
Produces parts with a smooth surface finish, which lessens the need for post-processing. Offers repeatable, accurate results with efficient production.

Drawbacks

The cost of equipment and dies can be very expensive.
Is typically unsuitable for ferrous metals or metals with a high melting point.
Designing and tooling new dies is a complex process that can take long before a production run starts.

CNC-bewerkingsmaterialen

Aluminum Alloys

Aluminum alloys are widely employed in die casting due to their unique properties. Notable alloys such as 380, 360, 390, En 413 exhibit high operating temperatures, outstanding corrosion resistance, low density, excellent strength, and good thermal conductivity. Additionally, aluminum alloys offer good stiffness, a favorable strength-to-weight ratio, EMI and RFI shielding properties, and recyclability. They can also withstand high temperatures and retain dimensional stability with thin walls.

Zinc Alloys

Zinc alloys, including Zamak #2, #3, #5, #7, ZA8, and ZA27, offer a balance of strength, toughness, firmness, and cost-effectiveness. These alloys are known for their improved castability, shortened cycle time, and extended die life. The mechanical qualities of zinc alloys rival and exceed other common die-casting materials such as aluminum, magnesium, and bronze. Their exceptional casting fluidity contributes to thin-wall castability, resulting in smaller, lighter, cost-effective components.

Magnesium Alloys

Magnesium, particularly the AZ91D alloy, stands out for its toughness, duurzaamheid, lightweight nature, and good castability. With a weight 75% lighter than steel and 33% lighter than aluminum without compromising strength, magnesium alloys are preferred for applications requiring complex casting with tight tolerances. The material’s excellent corrosion resistance further enhances its appeal.

Surface Finish Options for Die Casting

Surface finishes can serve either a functional or aesthetic purpose. Oppervlakteafwerkingen die beide doeleinden dienen, worden als cosmetische afwerkingen beschouwd, en worden gebruikt voor cosmetische onderdelen. Producing cosmetic parts requires additional measures to minimize defects such as hang marks and scratches from tools.

Soorten

Details

Heldere vacht

Heldere cosmetische afwerking die kan worden aangebracht op ABS-achtige doorschijnend/helder (WaterShed XC 11122) en PC-achtig doorschijnend/helder (Nauwkeurig 60) materialen.

Schilderen

Na het gladmaken van het onderdeel met schuren en polijsten, onderdelen kunnen worden geverfd met verf van autokwaliteit. Geef een pantonekleur op bij uw offerteaanvraag. Wij bieden ook soft-touch schilderwerk aan.

Beplating

Stroomloos vernikkelen kan worden gebruikt om onderdelen te verkrijgen die vergelijkbaar zijn met gegoten aluminium of magnesium.

Verven

Verven is een andere methode om kleur toe te voegen aan 3D-afdrukken. Dit is een snellere optie met een beperkte kleurselectie, het is dus een kosteneffectievere keuze dan schilderen.

Stickers

Stickers kunnen worden gebruikt om een logo of andere afbeeldingen toe te voegen om de uitstraling of functionaliteit een boost te geven.

Polijsten

Wij kunnen onderdelen polijsten tot een spiegelachtige afwerking. Als dit een vereiste is, wij vragen u een tekening of afbeelding aan te leveren die uw verwachtingen over de afwerking aangeeft.

Warmtebehandeling

Verhard en versterk metalen 3D-prints met meerdere warmtebehandelingsopties: NADCAP-warmtebehandeling, Heet isostatisch persen (HEUP), oplossing gloeien, en veroudering.

Hoe samen te werken met Diode China

We enable your project to obtain metal and plastic parts with excellent mechanical properties at very low cost.

Vraag een offerte aan

Please contact 123@123.com to upload your CAD files.

Bevestig specificaties

De ingenieurs en ontwerpers van Diode kunnen ontwerp voor productie verzorgen (DFM) en directe offertes.

De productie begint

Na bevestiging van uw productieproject, wij voeren precisiebewerkingen uit in overeenstemming met de productienormen.

Onderdelen worden verzonden

Op de voltooide onderdelen worden kwaliteitscontroles uitgevoerd en vervolgens worden de onderdelen veilig bij u afgeleverd.

Vraag een offerte aan

Tip: Vragen over wapentypes worden niet geaccepteerd!

Voornaam

Achternaam

E-mail

Telefoon

Projectbeschrijving (Gelieve te vermelden: Proces, Materiaal, Hoeveelheid, Oppervlakteafwerking)

WhatsAppen: +8619066567820

Uploaden

Gelieve bestand te plaatsen(S) voor overdracht in dezelfde map en ZIP of RAR voordat u het bijvoegt. Het overzetten van grotere bijlagen kan een paar minuten duren, afhankelijk van je lokale internetsnelheid 🙂

Getuigenissen / Tevreden klanten

Doe mee 1,000 bedrijven die Diode vertrouwen.

Luister eens naar wat anderen over Diode te zeggen hebben? Dit zijn echte inzichten uit ervaring.

Hun leveringssnelheid is indrukwekkend, altijd op tijd van bestelling tot levering. Ook de communicatieve vaardigheden en servicegerichte instelling van de medewerkers van Diode zijn uitstekend, waardoor het gehele samenwerkingsproces soepel en efficiënt verloopt, wat cruciaal is voor ons bedrijf. Dus ik raad het iedereen om mij heen aan die op maat gemaakte machinaal bewerkte onderdelen nodig heeft.

Drie jaar geleden, Ik moest nieuwe industriële producten ontwikkelen, en een partner heeft mij Diode Company aanbevolen. Met een proberende houding, Ik heb een monsterbestelling geplaatst. Tot nu toe, 50% van de roestvrijstalen onderdelen van ons bedrijf worden hier besteld. Ontwerpondersteuning en stabiele kwaliteit zijn de redenen waarom ik Diode niet heb kunnen verlaten.

De technische kracht van het Diode-team is indrukwekkend. De onderdelen die zij produceren zijn zeer nauwkeurig en voldoen aan al onze nauwgezette eisen. Elke keer dat we samenwerken, zij leveren accuraat producten van hoge kwaliteit, het succes van onze projecten garanderen. Diode-precisiebewerkingsdiensten zijn deze naam waardig.

Het was een geweldige ervaring die onze verwachtingen in alle opzichten overtrof. Van de eerste offerte tot de uiteindelijke oplevering, hun team toonde professionaliteit, expertise, en een klantgerichte aanpak die hen onderscheidt.

Diodebewerking Precisie CNC-bewerkingsleverancier in China

Diode Bewerking