CNC加工材料: カスタム & 航空宇宙・自動車用高強度材料
当社は、カスタム CNC 部品用に設計された、アルミニウム 6061-T6 やステンレス鋼などの幅広い CNC 機械加工材料を提供しています。. これらの高強度, 耐食性 CNC 素材は航空宇宙に最適です, 自動車, 海洋産業, ワンオフのプロトタイプと最終用途のカスタム CNC 機械加工部品の両方に適しています.
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CNC加工材料
アルミニウム 6061-T651/T6
最も人気のあるCNC機械加工材料の1つとして, アルミニウム 6061 優れた機械的特性と溶接性で知られる多用途で広く使用されている合金です. の "T6" そして "T651" この指定は、強度と応力緩和機能を強化する特定の焼き戻しプロセスを指します。これにより、精密部品用の CNC 機械加工材料の中でトップの選択肢となる重要な品質が得られます。. アルミニウムの両方のバリエーション 6061 航空宇宙などの業界で非常に人気のある CNC 機械加工材料, 自動車, 海洋, および一般的な製造業, 彼らの力の組み合わせのおかげで, 被削性, 耐食性 (信頼性の高い CNC 機械加工材料から作られたカスタムコンポーネントに最適です).
アルミニウム 6061-T651/T6
耐食性/コスト効果
抗張力
45 クシ
伸長
17%
硬度
95 HB
真鍮C260
CNC加工材料の中で広く使用されているオプションとして, 真鍮 C260 は銅と亜鉛の両方からなる合金です. このゴールドトーンの素材は (CNC 機械加工材料として人気のある選択肢) 耐候性と耐腐食性を提供します, 軟鋼に匹敵する引張強度を備えています. 機械加工が容易なため、CNC 機械加工材料として実用的な選択肢となり、送り速度を高く保つことができます。, 冷却剤の必要性も最小限で済みます. 真鍮C260 (カートリッジ真鍮とも呼ばれます, と 70% 銅と 30% 亜鉛) 高い延性を誇ります, 製造業において最も汎用性の高い汎用 CNC 機械加工材料の 1 つとしての地位を確立.
真鍮C260
耐食性・耐延性
抗張力
62 クシ
伸長
30%
硬度
70 HRB
銅C101
高導電性 CNC 材料の主要な選択肢として, 銅C101 (HCまたは高導電性銅とも呼ばれます) 優れた電気的性能を実現します — 公称導電率は 100%, 電気コンポーネントの CNC 材料と導体に最適です. 熱伝導率が高い, 延性, 衝撃強度も高く、最も汎用性の高いカスタム CNC 機械加工材料の 1 つとなっています。高性能 CNC 材料に依存する業界で、信頼性と機械加工性の両方が必要な精密部品に最適です。.
銅C101
耐食性/高導電性/延性
抗張力
41 クシ
伸長
14%
硬度
40 HRB
ステンレス鋼
最も信頼性の高いCNC加工材料の一つとして, ステンレス鋼は、優れた機械加工性と均一性で際立っており、さまざまな業界で耐食性 CNC 材料の第一の選択肢となっています。. この素材 (コスト効率の高いCNC機械加工材料の定番) より速い加工速度が可能になります, より長い工具寿命, 総コストを削減しながら部品の品質を向上. その耐久性により、需要の高いコンポーネントに使用される精密 CNC 機械加工材料の頼りになるオプションとしての地位も確立されています。.
ステンレス鋼
耐食性/機械加工性/コスト効率
抗張力
85 クシ
伸長
56%
硬度
81 HRB
鋼合金 4140
最高級の高強度合金加工材として, 鋼合金 4140 優れた機械加工性と均一性を実現し、過酷な用途における工業用グレードの機械加工合金の中核的な選択肢となっています。. この素材 (耐久性に優れた精密加工材料) より高速な加工速度をサポート, 工具寿命の延長, 部品品質の向上, コスト効率を維持しながら. また、その堅牢な機械的特性により、高応力コンポーネント向けの強力な機械加工合金としての地位を確立します。.
鋼合金 4140
靭性/耐衝撃性/耐疲労性
抗張力
95 クシ
伸長
26%
硬度
92 HRB
チタン
重量比強度の高いプレミアム機械加工材料として, チタンは、その卓越した強度と軽量プロファイルの組み合わせで傑出しており、要求の厳しい用途に不可欠な耐食性航空宇宙材料となっています。. 高温工業用機械加工用合金としても優れています。, 最大1,000°Fまでの動作温度に耐える, さらに、低い熱膨張と 3,000°F の融点. 無毒で耐久性があります, 最高レベルの精密重切削加工材料です (注記: チタンの加工はアルミニウムなどの代替品よりもコストがかかります).
チタン
耐食性・強度・耐熱性
抗張力
138 クシ
伸長
14%
硬度
36 HRC
ABS
低コストのエンジニアリングプラスチック材料として広く使用されています, ABS は加工のしやすさで知られており、耐衝撃性の構造用機械加工プラスチックとしてはトップクラスの素材です。 (強度が要求される用途に最適, 剛性, そして耐久性). これは、生産前のプロトタイプの定番素材でもあります: 優れた寸法安定性 (寸法安定性のある機械加工プラスチックの重要な特性) さらに、容易な塗装性と接着剤の適合性により、初期段階の部品開発に最適です。. 費用対効果の高い, 信頼性の高いプラスチック部品, ABS は業界全体でトップクラスの多用途機械加工プラスチックであり続けます.
チタン
強度/コスト効果/剛性
抗張力
6,000 PSI
伸長
7.7 フィートポンド/インチ
硬度
201 °F
ナイロン
最高級の耐摩耗性機械加工プラスチックとして, ナイロンは、高い引張強度と相まって、その並外れた耐久性で際立っています。, 頻繁に使用されるコンポーネント向けの主要な高引張強度エンジニアリングポリマーです. 高い弾性率 (高弾性弾性プラスチックの重要な特性) 頼りになるベアリングになります & 歯車加工材料, ベアリングなどの用途に最適, 歯車, とスプロケット. 長持ちするために, 高性能プラスチック部品, ナイロンは依然として機械業界全体で汎用性の高い工業グレードの機械加工ポリマーです.
ナイロン
強度・耐摩耗性
抗張力
10,000 PSI
伸長
0.7 フィートポンド/インチ
硬度
400 °F
ポリカーボネート (パソコン)
プレミアムクラリティとして & 耐衝撃性エンジニアリングプラスチック, ポリカーボネート (パソコン) 透明性と耐久性が重要な構造用途に優れています。. 寸法安定性も優れた加工ポリマーです, 幅広い使用温度にわたって一貫した形状を維持. 電気的な使用例の場合, 低吸湿性を誇る、信頼性の高い電気絶縁プラスチック素材です。, 強力な絶縁特性, 優れた可燃性評価 (難燃性構造プラスチックとしての認定). クリア部品から高機能電子部品まで, PC は依然としてあらゆる分野で汎用性の高い工業グレードの機械加工プラスチックです.
ポリカーボネート (パソコン)
難燃性/剛性/耐湿性
抗張力
8,000 PSI
伸長
1.7 フィートポンド/インチ
硬度
280 °F
PMMA (アクリル)
ポリメチルメタクリレート (一般に PMMA またはアクリルとして知られています) は、高透明度の高級機械加工アクリルであり、最高の耐飛散性ガラス代替材料です。. プレキシグラス™ と呼ばれることが多い, 業界をリードする軽量透明エンジニアリング プラスチックであり、その透き通った外観が評価されています。. 信頼性の高いプレキシガラス代替加工材料として, ガラスの視覚的魅力と耐久性の向上を実現します。, 透明性が要求されるアプリケーションに最適です, 軽量, そして耐衝撃性.
PMMA (アクリル)
強度・耐摩耗性
抗張力
8,038 PSI
伸長
0.4-0.5 フィートポンド/インチ
硬度
264 °F
PPコポリマー
強度/コスト効果/剛性
PPコポリマー
ポリプロピレン (PP) コポリマーは、広く使用されている多用途の熱可塑性機械加工材料であり、CNC 機械加工材料の中でも実用的なオプションでもあり、アプリケーション全体での適応性が高く評価されています。. 製造が容易な熱可塑性プラスチックとして, 振動や摩耗による亀裂に強い (耐振動性熱可塑性樹脂材料としての認定). また、信頼性の高い耐薬品性の機械加工ポリマーおよび FDA 準拠のプラスチック材料でもあります。, 耐食性や食品との接触の安全性が要求されるユースケースに適しています。.
抗張力
4,814 PSI
伸長
7.8 フィートポンド/インチ
硬度
173 °F
PVC
ポリ塩化ビニル (PVC) 非常に汎用性の高い工業用ポリマー材料であり、CNC 加工材料の中でも実用的な選択肢であり、その優れた特性によりさまざまな分野で使用されています. 耐食性工業用ポリマーとして, 過酷な環境でも信頼性の高いパフォーマンスを発揮します, 耐久性と軽量のバランスをとった高い強度対重量比と組み合わせています。. また、最高のコスト効率の高い機械加工用熱可塑性プラスチックでもあります。, パフォーマンスと予算への配慮の両方を必要とするアプリケーションにとって頼りになるオプションになります。.
PVC
耐食性/コスト効果/機械加工性
抗張力
7,500 PSI
伸長
1 フィートポンド/インチ
硬度
179 °F
