Die Casting Services In China

アルミニウム, Magnesium, Zinc & Steel One-off prototyping or 1000+ production parts

Serving Clients Worldwide From China. Dedicated Project Manager.

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Our Die Casting Services

Die casting services are a cornerstone of modern manufacturing, and at Diode Prototypes, we specialize in delivering industry-leading die casting services tailored to your exact needs. A process similar to injection molding, pressure die casting is a metal casting process in which molten metal is forced into amold cavity to create metal parts.

At Diode Prototypes, our die casting services use certified machines and pressure casting dies to form your designs from molten metal — typically zinc, 銅, aluminum, magnesium, lead, pewter or other tin-based alloys. Our pressure die casting process is effective and very reliable, and can result in significant cost savings. Whether you require small-batch production or high-volume runs, our die casting services offer the flexibility to accommodate any project needs you may have – from small batches of 50 to as many as 1,000 pieces.

Hot-Chamber Die Casting

As part of our comprehensive die casting services, hot-chamber die casting is a metal casting process specifically designed for low-melting-point alloys like zinc, tin, lead, and magnesium. This process is the most common and faster method than cold-chamber die casting, making it a popular choice within our die casting services portfolio.

In this method of our die casting services, the metal is melted within the casting machine, in a furnace connected to the machine. A hydraulic system injects molten metal into the die under high pressure. This process is efficient for producing intricate shapes with high-quality materials that have lower melting points. Still, it is not suitable for alloys with higher melting points due to the risk of damaging the pump that injects the molten metal.

Cold-Chamber Die Casting

Within our full range of die casting services, cold-chamber die casting involves introducing molten metal at room temperature into a separate shot chamber using a ladle or pouring method. The shot chamber contains a ram that vertically forces the molten metal into a steel mold (die) with movable and fixed sections. The ram applies pressure ranging from 2,000 に 20,000 PSI to propel the molten metal into the die.

The pressure is maintained until the metal cools and solidifies, after which the finished product is ejected from the die. This technique is a key offering in our die casting services, ideal for alloys with higher melting points that cannot be processed with hot-chamber methods.

Advantages and Drawbacks of Die Casting

Advantages

Fast cycle times.
Is suitable for producing complex parts.
Produces parts with high dimensional accuracy.
Produces parts with a smooth surface finish, which lessens the need for post-processing. Offers repeatable, accurate results with efficient production.

Drawbacks

The cost of equipment and dies can be very expensive.
Is typically unsuitable for ferrous metals or metals with a high melting point.
Designing and tooling new dies is a complex process that can take long before a production run starts.

CNC加工材料

Aluminum Alloys

Aluminum alloys are widely employed in die casting due to their unique properties. Notable alloys such as 380, 360, 390, そして 413 exhibit high operating temperatures, outstanding corrosion resistance, low density, excellent strength, and good thermal conductivity. Additionally, aluminum alloys offer good stiffness, a favorable strength-to-weight ratio, EMI and RFI shielding properties, and recyclability. They can also withstand high temperatures and retain dimensional stability with thin walls.

Zinc Alloys

Zinc alloys, including Zamak #2, #3, #5, #7, ZA8, and ZA27, offer a balance of strength, toughness, firmness, and cost-effectiveness. These alloys are known for their improved castability, shortened cycle time, and extended die life. The mechanical qualities of zinc alloys rival and exceed other common die-casting materials such as aluminum, magnesium, and bronze. Their exceptional casting fluidity contributes to thin-wall castability, resulting in smaller, lighter, cost-effective components.

Magnesium Alloys

Magnesium, particularly the AZ91D alloy, stands out for its toughness, 耐久性, lightweight nature, and good castability. With a weight 75% lighter than steel and 33% lighter than aluminum without compromising strength, magnesium alloys are preferred for applications requiring complex casting with tight tolerances. The material’s excellent corrosion resistance further enhances its appeal.

Surface Finish Options for Die Casting

表面仕上げは機能的または美的目的のいずれかに役立ちます. 両方の目的を果たす表面仕上げは化粧仕上げとみなされます。, 化粧品部品などに使用されています. 装飾部品の製造には、工具による引っ掛かりや傷などの欠陥を最小限に抑えるための追加の対策が必要です.

種類

詳細

クリアコート

ABSライク半透明/クリアにも施工可能なクリア化粧仕上げ (ウォーターシェッドXC 11122) PCライクな半透明/クリア (正確に 60) 材料.

絵画

サンディングと研磨で部品を滑らかにした後, 部品は自動車グレードの塗料で塗装可能. 見積もりリクエスト時にパントンの色を指定してください. ソフトタッチペイントもご用意しております.

メッキ

無電解ニッケルめっきを使用すると、鋳造アルミニウムまたはマグネシウムと同様の部品を実現できます。.

染色

染色は 3D プリントに色を追加するもう 1 つの方法です. これは色の選択が限られているため、より高速なオプションです, 塗装よりも費用対効果の高い選択です.

デカール

デカールを使用してロゴやその他のグラフィックを追加し、外観や機能を向上させることができます。.

研磨

部品を鏡面仕上げに研磨することができます. これが要件である場合, 仕上がりの期待を示す図面または画像の提供をお願いします。.

熱処理

複数の熱処理オプションで金属 3D プリントを硬化および強化します: NADCAP熱処理, 熱間静水圧プレス (ヒップ), 溶体化焼鈍, そして老化.

ダイオードチャイナとどのように協力するか

We enable your project to obtain metal and plastic parts with excellent mechanical properties at very low cost.

見積もりを依頼する

Please contact 123@123.com to upload your CAD files.

仕様の確認

ダイオードのエンジニアと設計者は、製造のための設計を提供できます。 (DFM) そして即時見積もり.

製造開始

製造プロジェクトを確認したら, 製造基準に基づいた精密加工を行っております.

部品は出荷されます

完成した部品は品質検査を実施し、安全にお届けします。.

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