Die Casting Services In China

Aluminium, Magnesium, Zinc & Steel One-off prototyping or 1000+ production parts

Serving Clients Worldwide From China. Dedicated Project Manager.

Position： Maison / À propos / À propos de nous

Our Die Casting Services

Die casting services are a cornerstone of modern manufacturing, and at Diode Prototypes, we specialize in delivering industry-leading die casting services tailored to your exact needs. A process similar to injection molding, pressure die casting is a metal casting process in which molten metal is forced into amold cavity to create metal parts.

At Diode Prototypes, our die casting services use certified machines and pressure casting dies to form your designs from molten metal — typically zinc, cuivre, aluminum, magnesium, lead, pewter or other tin-based alloys. Our pressure die casting process is effective and very reliable, and can result in significant cost savings. Whether you require small-batch production or high-volume runs, our die casting services offer the flexibility to accommodate any project needs you may have – from small batches of 50 to as many as 1,000 pieces.

Hot-Chamber Die Casting

As part of our comprehensive die casting services, hot-chamber die casting is a metal casting process specifically designed for low-melting-point alloys like zinc, tin, lead, and magnesium. This process is the most common and faster method than cold-chamber die casting, making it a popular choice within our die casting services portfolio.

In this method of our die casting services, the metal is melted within the casting machine, in a furnace connected to the machine. A hydraulic system injects molten metal into the die under high pressure. This process is efficient for producing intricate shapes with high-quality materials that have lower melting points. Still, it is not suitable for alloys with higher melting points due to the risk of damaging the pump that injects the molten metal.

Cold-Chamber Die Casting

Within our full range of die casting services, cold-chamber die casting involves introducing molten metal at room temperature into a separate shot chamber using a ladle or pouring method. The shot chamber contains a ram that vertically forces the molten metal into a steel mold (die) with movable and fixed sections. The ram applies pressure ranging from 2,000 à 20,000 PSI to propel the molten metal into the die.

The pressure is maintained until the metal cools and solidifies, after which the finished product is ejected from the die. This technique is a key offering in our die casting services, ideal for alloys with higher melting points that cannot be processed with hot-chamber methods.

Advantages and Drawbacks of Die Casting

Advantages

Fast cycle times.
Is suitable for producing complex parts.
Produces parts with high dimensional accuracy.
Produces parts with a smooth surface finish, which lessens the need for post-processing. Offers repeatable, accurate results with efficient production.

Drawbacks

The cost of equipment and dies can be very expensive.
Is typically unsuitable for ferrous metals or metals with a high melting point.
Designing and tooling new dies is a complex process that can take long before a production run starts.

Matériaux d'usinage CNC

Aluminum Alloys

Aluminum alloys are widely employed in die casting due to their unique properties. Notable alloys such as 380, 360, 390, et 413 exhibit high operating temperatures, outstanding corrosion resistance, low density, excellent strength, and good thermal conductivity. Additionally, aluminum alloys offer good stiffness, a favorable strength-to-weight ratio, EMI and RFI shielding properties, and recyclability. They can also withstand high temperatures and retain dimensional stability with thin walls.

Zinc Alloys

Zinc alloys, including Zamak #2, #3, #5, #7, ZA8, and ZA27, offer a balance of strength, toughness, firmness, and cost-effectiveness. These alloys are known for their improved castability, shortened cycle time, and extended die life. The mechanical qualities of zinc alloys rival and exceed other common die-casting materials such as aluminum, magnesium, and bronze. Their exceptional casting fluidity contributes to thin-wall castability, resulting in smaller, lighter, cost-effective components.

Magnesium Alloys

Magnesium, particularly the AZ91D alloy, stands out for its toughness, durabilité, lightweight nature, and good castability. With a weight 75% lighter than steel and 33% lighter than aluminum without compromising strength, magnesium alloys are preferred for applications requiring complex casting with tight tolerances. The material’s excellent corrosion resistance further enhances its appeal.

Surface Finish Options for Die Casting

Surface finishes can serve either a functional or aesthetic purpose. Les finitions de surface qui servent à ces deux fins sont considérées comme des finitions cosmétiques., et sont utilisés pour les pièces cosmétiques. Producing cosmetic parts requires additional measures to minimize defects such as hang marks and scratches from tools.

Espèces

Détails

Couche transparente

Finition cosmétique transparente qui peut être appliquée sur du translucide/transparent de type ABS. (WaterShed XC 11122) et translucide/transparent de type PC (Avec précision 60) matériels.

Peinture

Après avoir lissé la pièce avec ponçage et polissage, les pièces peuvent être peintes avec de la peinture de qualité automobile. Fournissez une couleur pantone avec votre demande de devis. Nous proposons également de la peinture soft-touch.

Placage

Le nickelage autocatalytique peut être utilisé pour obtenir des pièces similaires à la fonte d'aluminium ou au magnésium..

Teinture

La teinture est une autre méthode pour ajouter de la couleur aux impressions 3D. C'est une option plus rapide avec une sélection de couleurs limitée, c'est donc un choix plus rentable que la peinture.

Décalcomanie

Le décalcomanie peut être utilisée pour ajouter un logo ou d'autres graphiques pour améliorer l'esthétique ou la fonction..

Polissage

Nous pouvons polir les pièces pour obtenir une finition semblable à un miroir. Si c'est une exigence, nous vous demandons de fournir soit un dessin, soit une image qui indique vos attentes en matière de finition.

Traitement thermique

Durcissez et renforcez les impressions 3D métalliques avec plusieurs options de traitement thermique: Traitement thermique NADCAP, pressage isostatique à chaud (HANCHE), recuit de mise en solution, et le vieillissement.

Comment coopérer avec Diode Chine

We enable your project to obtain metal and plastic parts with excellent mechanical properties at very low cost.

Demander un devis

Please contact 123@123.com to upload your CAD files.

Confirmer les spécifications

Les ingénieurs et concepteurs de Diode peuvent assurer la conception pour la fabrication (DFM) et devis instantanés.

Début de la fabrication

Après avoir confirmé votre projet de fabrication, nous effectuons un traitement de précision conformément aux normes de fabrication.

Les pièces sont expédiées

Des contrôles de qualité sont effectués sur les pièces terminées puis les pièces vous sont livrées en toute sécurité.

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Conseil: Les demandes sur les types d’armes ne sont pas acceptées!

Témoignages / Clients satisfaits

Rejoignez-nous 1,000 les entreprises qui font confiance à Diode.

Pourquoi ne pas écouter ce que les autres ont à dire sur Diode? Ce sont de véritables enseignements tirés de l’expérience.

Leur rapidité de livraison est impressionnante, toujours à l'heure de la commande à la livraison. Les compétences en communication et l'attitude de service des employés de Diode sont également excellentes., rendre l’ensemble du processus de coopération fluide et efficace, ce qui est crucial pour notre entreprise. Je le recommande donc à tout mon entourage qui a besoin de pièces usinées sur mesure.

Il y a trois ans, J'avais besoin de développer de nouveaux produits industriels, et un partenaire m'a recommandé la société Diode. Avec une attitude éprouvante, J'ai passé une commande d'échantillon. Jusqu'à présent, 50% des pièces en acier inoxydable de notre entreprise sont commandées ici. Le support de conception et la qualité stable sont les raisons pour lesquelles je n'ai pas pu quitter Diode.

La force technique de l’équipe Diode est impressionnante. Les pièces qu'ils produisent sont très précises et répondent à toutes nos exigences méticuleuses. Chaque fois que nous travaillons ensemble, ils fournissent avec précision des produits de haute qualité, assurer le succès de nos projets. Les services d’usinage de précision à diodes sont dignes de ce nom.

Ce fut une expérience formidable qui a dépassé nos attentes à tous points de vue. Du devis initial à la livraison finale, leur équipe a fait preuve de professionnalisme, compétence, et une approche centrée sur le client qui les distingue.

Fournisseur d'usinage CNC de précision d'usinage de diodes en Chine

Diode Usinage